Блочно-модульные теплогенераторы БМТГ

Производим блочно-модульные теплогенераторы БМГТ (миникотельные) для решения задач теплоснабжения Ваших объектов

Мы предлагаем полный спектр услуг от проектирования и изготовления блочно-модульных котельных на заводе в Саратовской области до монтажа их на объекте, с проведением пусконаладочных мероприятий и сдачи объекта контролирующим организациям.

Назначение и область применения

Блочно-модульный газовый теплогенератор БМГТ представляет собой тепломеханическую установку контейнерного типа, выполненную в формате котла наружного размещения. Изделие предназначено для выработки тепловой энергии в системах отопления и горячего водоснабжения (ГВС) объектов жилого, общественного, административного и производственного назначения.Диапазон номинальной теплопроизводительности — от 15 до 1500 кВт. Установка применяется как в качестве основного, так и резервного источника тепла. БМГТ поставляется в полной заводской готовности, что исключает необходимость в построечной сборке и пусконаладке разрозненных компонентов.

Конструктивное исполнение

 БМГТ выпускается в трёх вариантах пространственного размещения: 

• отдельностоящее (на подготовленном фундаменте);
• пристроенное (с примыканием к наружной стене отапливаемого объекта);
• крышное (с установкой на несущие конструкции кровли).

Наружные ограждающие конструкции выполнены из трёхслойных сэндвич-панелей толщиной от 50 до 150 мм с негорючим утеплителем (минераловатная плита плотностью не менее 100 кг/м³ или эквивалентный по теплотехническим характеристикам материал). Панели обеспечивают нормируемое сопротивление теплопередаче и звукоизоляцию.

Для доступа к технологическим зонам предусмотрены два двустворчатых дверных проёма:

• со стороны котлового оборудования;
• со стороны насосной группы и трубопроводной обвязки.

Базовый состав заводской поставки

В минимальную спецификацию БМГТ включены следующие функциональные узлы и системы:

• Котлоагрегат: водогрейный котёл гидронного типа с жаротрубным или водотрубным теплообменником (в зависимости от типоразмера);
• Горелочное устройство: дутьевая блочная горелка с принудительной подачей воздуха от встроенного вентилятора либо инжекционная микрофакельная горелка (для котлов соответствующего исполнения);
• Контур сетевой воды: трубопроводы подающей и обратной магистрали, циркуляционные насосы (с мокрым или сухим ротором — по расчёту гидравлического сопротивления), запорно-регулирующая арматура, сетчатый или магнитно-сетчатый грязевик;
• Система газоснабжения: внутриблочная газовая обвязка с термозапорным клапаном, фильтром грубой очистки, предохранительно-запорным клапаном (ПЗК) ;
• Система автоматики безопасности и регулирования: программируемый логический контроллер (ПЛК) или микропроцессорный блок управления, датчики температуры и давления с унифицированными выходными сигналами 4–20 мА, цепи контроля пламени ионизационным электродом или фотодатчиком, контроль загазованности по CO и CH₄;
• Приборы контроля теплового режима: показывающие и регистрирующие термоманометры на подающем и обратном трубопроводах, термопары на выходе из котла;
• Система дымоудаления: система газоходов, теплоизолированная дымовая труба и несущая мачта (высота определяется расчётом рассеивания выбросов).

Все элементы собираются, испытываются и настраиваются в заводских условиях, что гарантирует корректность стыковки электрических и гидравлических цепей.

Принцип действия и алгоритм работы

Технологический процесс реализован по замкнутому циркуляционному контуру:

1. Природный или сжиженный газ через систему газоснабжения подаётся к горелочному устройству.
2. Горелка воспламеняется, теплота сгорания передаётся теплоносителю через поверхности нагрева котла.
3. Циркуляционные насосы обеспечивают принудительное движение теплоносителя от котла к теплопотребителям (отопительным приборам, калориферам, теплообменникам ГВС).
4. Контроллер в реальном времени анализирует сигналы датчиков температуры наружного воздуха и теплоносителя, регулируя теплопроизводительность горелки по заданному температурному графику.
5. При достижении уставки по температуре подающей магистрали или внутреннего воздуха горелка переводится в режим модуляции или отключается. Обратное включение происходит по гистерезису, исключая короткие циклы «старт-стоп».
6. В случае регистрации отклонений за допустимые пределы (погасание пламени, падение давления газа ниже допустимого, превышение температуры теплоносителя, отсутствие тяги, загазованность) автоматика безопасности производит аварийный останов с запоминанием первопричины.

Работа установки не требует постоянного присутствия оперативного персонала — все режимы функционирования, включая аварийные, отрабатываются автоматически с возможностью дистанционной диспетчеризации.

Функциональные и топливные модификации

По количеству обслуживаемых контуров:

• Одноконтурные — исключительно отопительная нагрузка (радиаторное отопление, тёплые полы, воздушное отопление);
• Двухконтурные — совместное покрытие нагрузок отопления и ГВС с приоритетом приготовления горячей воды через пластинчатый или ёмкостной теплообменник.

По типу используемого топлива (определяется моделью теплогенератора):

• Газовые (природный газ по ГОСТ 5542, сжиженный углеводородный газ);
• Жидкотопливные (дизельное топливо, мазут) — при соответствующей комплектации горелки и топливного бака;
• Твердотопливные (уголь, пеллеты, дрова) — в специализированных исполнениях;
• Электрические — с электродными или ТЭНовыми котлами, в том числе в гибридных схемах.

Ключевые технико-эксплуатационные характеристики

• Тепловая мощность: 15–1500 кВт (регулирование в диапазоне 20–100%);
• Рабочее давление теплоносителя: до 0,6 МПа;
• Максимальная температура воды на выходе: 95–115°С (в зависимости от исполнения);
• Топливо: природный газ низкого давления (1,3–3,0 кПа) или сжиженный газ;
• Уровень звукового давления на расстоянии 1 м от корпуса — не более 60 дБА (при закрытых дверях);
• Климатическое исполнение: УХЛ1 по ГОСТ 15150 (эксплуатация при температуре окружающего воздуха от -40 до +40 °С);
• Степень огнестойкости несущих конструкций — не ниже REI 45 (предел огнестойкости 0,75 ч);
• Режим работы — автоматический, без постоянного присутствия обслуживающего персонала (в соответствии с ПБ 12-368-00 и СП 89.13330).

Преимущества заводской сборки БМГТ

• Сокращение сроков монтажа и пусконаладки. Поставка в виде единого функционального модуля исключает построечную сварку, сборку щитов автоматики и гидравлические испытания на площадке. Выполняется только присоединение к внешним инженерным сетям.
• Гарантированная герметичность и теплоизоляция. Контрольная опрессовка гидравлических контуров и проверка целостности теплоизоляции проводятся на заводе-изготовителе.
• Заводская настройка автоматики. Все предохранительные и регулирующие контуры отлажены на стенде, что исключает конфликты управления и ложные срабатывания.
• Высокая энергоэффективность. Оптимизированная аэродинамика топки и газоходов, погодозависимое регулирование, минимальные теплопотери через ограждающие конструкции обеспечивают КПД, приближающийся к паспортному значению котлоагрегата.
• Соответствие нормативным требованиям безопасности. Конструкция изначально просчитана на категорирование по взрывопожарной опасности (для газового топлива — категория А при отсутствии должной вентиляции, либо обеспечение взрывозащиты согласно СП 62.13330 и ПУЭ).

Требования к месту установки (справочно)

При размещении БМГТ заводского исполнения оборудование уже удовлетворяет основным противопожарным нормам, однако площадка и фундамент должны обеспечивать:

• независимость осадочных швов от фундаментов основного здания;
• минимально допустимые расстояния до проёмов и соседних строений (определяются категорией по взрывопожарной опасности и расчётом пожарного риска);
• возможность обслуживания с четырёх сторон.

В случае самостоятельного возведения помещения под мини-котельную без применения заводского бокса необходимо руководствоваться СП 89.13330, СП 62.13330 и СП 4.13130, в том числе:

• объём помещения не менее 12 м³ при высоте от 2,4 м;
• площадь остекления легкосбрасываемых конструкций — не менее 0,03 м² на 1 м³ объёма помещения;
• предел огнестойкости ограждающих конструкций — не ниже REI 45 (EI 45);
• наличие естественной вентиляции и аварийного освещения.

Для подбора конфигурации БМГТ, соответствующей вашим техническим условиям, запросите опросный лист у специалистов завода-изготовителя. Оборудование проектируется с учётом заявленных нагрузок, климатической зоны и существующих лимитов по газу.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев с даты предварительной приемки котельной, но не более 24 месяцев после поставки. Гарантийные обязательства распространяются на оборудование, произведенное ГК Теплогазоснабжение.

Гарантийное обслуживание производится вне зависимости от того, в чьём ведении находилось оборудование на момент наступления гарантийного случая. Идентификация оборудования осуществляется по внешней маркировке (таблички, наклейки, надписи). Гарантийное обслуживание выполняется авторизованными сервисными центрами или отделом сервисного обслуживания предприятия. Для получения гарантийного обслуживания оборудования необходимо предъявить оригинал паспорта на оборудование. До истечения гарантийного срока независимо от вида ремонта (по гарантии или нет), срок гарантийного обслуживания не прекращается. Обязательства по гарантийному обслуживанию заканчиваются с завершением срока действия гарантии.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Какую мощность котельной выбрать для моего объекта?
• Наша компания изготвливает БМГТ мощностью до 1,5 МВт.
• Чем БМТГ отличается от блочно-модульной котельной?
• БМГТ - это мини-котельная с минимальным комплектом необходимого оборудования:
• нет возможности войти в помещение, обслуживание БМГТ производится через открытые дверные проемы;
• котел с атмосферной горелкой (как правило используется 2 котла);
• насосы сетевые (основной + резервный);
• узел ввода газа (ФГ, КЗГЭМ, КТЗ);
• насосы и теплообменники ГВС (при наличии ГВС).
• Есть ли доставка в регионы?
• Да, мы работаем со всеми регионами РФ. Отправка осуществляется транспортными компаниями (Деловые Линии, ПЭК, КИТ и др.).
• Предоставляете ли вы гарантию на котельное оборудование?
• Гарантийный срок эксплуатации котельной - 12 месяцев.
• Можно ли заказать котельную на комбинированном топливе?
• Да, конечно. Для этого необходимо скачать и заполнить опросный лист и отправить на электронную почту отдела продаж. Наш менеджер свяжется с вами в течение рабочего дня и уточнит все нюансы заказа.

Купить или заказать котельную установку можно обратившись по телефонам либо электронной почте в разделе КОНТАКТЫ.

За дополнительной информацией по нормативно-технической документации рекомендуем обратиться в раздел БИБЛИОТЕКА.